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陶粒对ALC板材性能的影响

下文为您介绍陶粒对ALC板材性能的影响：

通过对页岩陶粒进行研究，在水泥用量400kg/m3、骨料总体积1.2m3等条件相同的情况下。

水泥容积比达到一定值后就要限制混凝土强度的增加，原因是轻骨料的简易压力强度。

按初始配比设计制造导热试验板，标准养护完后用导热率量测仪器（非稳态法）测定ALC板材的导热率。

由于ALC板材受到压力上陶粒会被破坏，因此其力学性能受到陶粒筒压强度的很大限制，其堆积密度决定着陶粒的筒压强度，也限制了混凝土强度的持续发展。

因此，在以陶粒为轻混凝土的产品材料时，要综合考虑堆积密度和筒压强度的指标。

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alc墙板的生产流程是怎样的？

1、钢筋的加固处理和网片组装是通过生产ALC隔墙板和ALC片进行的，包括防锈、调直、切割、焊接、涂层制备、涂层浸渍和干燥。组装钢筋网笼，使耐腐蚀钢丝按照工艺尺寸和相对位置放置，装入模具，浇注后固定。

2、在生产过程中，这一成分是关键环节，直接关系到原料之间的成分配比。其粘度和随浆料的流动性是否适合和生坯的正常硬化。引起了很重要的一点。测量成分，温度和浓度是用于制备和储存每种原料的。相当于用电子秤保证计量的准确性，然后加水混合搅拌，原料的重量和PLC控制系统的净化，配比的准确性，鞋面的性能。

产品稳定性浇注搅拌浇注步骤是将前面的分配过程搅拌成被搅拌的物料，被搅拌的物料需要进入搅拌机，搅拌机成为时间、温度和规定的稠度要求所要求的浆料，然后通过浇注搅拌机浇注到模具中。

浆料在模具中经历一系列的材料化学反应，产生气泡、膨胀、增厚、硬化。这个过程是形成良好气孔结构的重要过程。发泡停止后速切坯料转移到切割区，模具转移到切割区，由压盖机分离，坯料再次翻转90度到蒸发载体，再通过切割工序成型。

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ALC墙板的搬运、提升和储存

1.ALC墙板从工厂直接运至施工现场，进场后减少运输。

2.板材的搬运、装卸和吊装应使用尼龙带、手推车、塔吊等机具。运输过程中应采取良好的绑扎措施。

3.施工现场ALC墙板的堆放位置应靠近安装现场。应选择地形坚实、平坦、干燥的地方，板材不得直接接触地面。下部应采用加气砌块或木块支撑，每层的高度应为≤ 1米，总高度为≤ 2m，悬臂长度为1/5L~1/6L，雨季采取覆盖措施。

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